原因：复合膜中的粘合剂尚未充分硬化。热封条件不适当。热封刀和冷却刀之间的距离过长。内封层薄膜有问题，如电晕过界，使其热封面伤失热封性能。油墨的耐热封性不良，导致热封部位薄膜的复合强度降低。复合强度低下或热封处复合强度下降过多。
应对措施： 通过保温老化促进粘合剂硬化(熟化、固化)，提高复合膜的复合强度及耐热性。根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用**的热封条件(温度、时间和压力)，或改进热封方式，热封后立即进行冷却。检查热封层薄膜的保存期及保存条件，如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜，要特别注意。改变热封层薄膜的种类及品级，使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。检查粘合剂的等级是否符合要求(树脂中低分子物质的渗出，有时会给粘合剂的组成成分带来影响)，改善热封层(基材)的热合性能，控制好爽滑剂的含量，更换油墨，改变包装袋的印刷图样，使印有油墨的部分避开热封部位，或改变热封方法。(特别注意金属油墨不要印在封口处)等措施。
5、 热封部位产生气泡或表面不平
原因：材料因素。如NY等吸湿性材料在保存时易吸收水分，在高温制袋时易产生气泡、气斑。另外复合粘合剂因尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，也易脱层产生气斑。热封边部位较宽时易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。薄膜走动时有波动会夹进空气，进刀前应排干净，进热封刀前夹板应适当夹紧。制袋控制不当，如硅橡胶板长时间使用变形、高温布破损、热封刀上有脏物等。制袋速度、温度、压力等工艺参数不适当和不协调也会产生气斑。制袋工艺的影响，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响强度及外观，应及时检查，加强冷却水循环系统。热封次数越多，热封强度越高。纵向热封次数取决于纵向焊刀的有效长度和袋长之比;横向热封次数由机台横向热封装置的组合数决定。良好的热封，要求热封次数至少在两次以上。
应对措施：对原材料和半成品妥善保管防护，避免其吸湿，检查或调整热封刀和热封硅胶垫，适当调整热压次数及热封刀布置。河北德懋塑料包装制品有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。公司主要经营产品有：自动包装膜、食品袋、真空袋、高温蒸煮袋、铝箔袋、自封袋、自立袋等。联系人：王桐跃 电微：15930833218